Framleiðsla koltrefjahluta

Styrkur koltrefjaefnis er vel þekktur í öllum atvinnugreinum þar sem hann er sterkari en stál en 1/10 af þyngdinni og hefur mótunareiginleika sem gera það auðvelt að steypa það í mismunandi stærðir og stærðir, hægt er að sérsníða og flétta koltrefjar til að framleiða hluta. af bestu gerðum í heimi.

Við framleiðum allar vörur okkar í verksmiðjumynstrum okkar. Hægt er að sérpanta alla íhluti í ýmsum mynstrum af 3k sléttum vefnaði eða 3k twillvefnaði, 6k eða 12k koltrefjum með valkostum fyrir matta eða gljáandi áferð. Fölsuð koltrefjar eru einnig fáanlegar til framleiðslu. Sérsniðnar kolefni/kevlar litasamsetningar eru einnig fáanlegar.

Upplýsingar um framleiðslu koltrefjahluta:

• Efni: Koltrefjar (Staðlað/Meðal/High Modulus), Kolefni Kevlar Hybrid
• Mynstur: UD, Twill, Plain eða Carbon, og Kevlar Hybrid.
• Stærð: Sérsniðin eftir teikningu.
• Yfirborðsfrágangur: Hrá, gljáandi og mattur glær eða litahúðaður.
• CNC vinnsla: Borun, klipping.
• Lím úr málmi og álfelgur eða íhlutir: Vinnanlegur.

Framleiðsluferli koltrefjahluta:

Autoclave mótun útilokar loftbólur og pinholes meðan á framleiðsluferlinu stendur. Það gefur fullkomna áferð til að auka kosmískt útlit sitt.

Autoclave mótun er notuð til að framleiða bílaíhluti. Að beita stjórnuðum hita og þrýstingi gerir framleiðendum kleift að framleiða ótrúlega sterka, létta íhluti eins og innri og ytri hluta bíla, inntaks- og útblástursrörakerfi og orkuvélahluta. Þetta bætir eldsneytisnýtingu, dregur úr útblæstri og gerir loftaflfræðilegri hönnun kleift.

1. Uppsetning á prepregs úr koltrefjum
Við setjum losunarefnið á yfirborð mótsins fyrst og leggjum upp koltrefjaforpúða og þessi lög eru sett yfir mót í sérstökum stefnum til að ná tilætluðum styrk og stífleika.

2. Vacuum Bagging
Þegar uppsetningunni er lokið eru efnin og mótið þakið lokuðum tómarúmpoka. Þegar lofttæmi er beitt inni í pokanum er loftið fjarlægt.

3. Autoclave Ráðhús
Lokaða mótið er komið fyrir inni í autoclave, stórum ofni sem er undir þrýstibúnaði sem beitir hita og þrýstingi á koltrefjaforpúða. Hitinn hvatar herðingu plastefnisins og þrýstingurinn hjálpar til við að þjappa efninu saman, sem styður við tengingu milli laganna.

6. Kælistig
Eftir biðtímann er autoclave smám saman kælt niður í stofuhita á meðan þrýstingur er viðhaldið til að koma í veg fyrir að efnið vindi eða afmyndast.

7. Þrýstingslosun og töskur
Þegar autoclave nær stofuhita er þrýstingnum varlega losað. Tómarúmpokinn er fjarlægður og samsetti hlutinn er dreginn úr mótinu.

8. Eftirmeðferð og vinnsla
Sum samsett efni gætu þurft eftirherðingarskref utan autoclave til að ná endanlegum eiginleikum sínum. Vinnsla eða önnur frágangsferli eru einnig notuð til að uppfylla ákveðnar forskriftir.

9. Skoðun og gæðaeftirlit
Lokaskrefið felur í sér að skoða samsetta hlutann ítarlega til að tryggja að hann uppfylli hönnunar- og gæðaforskriftir. Algengt er að nota tækni eins og ultrasonic prófun eða sjónræn skoðun.

10. Viðbótarþjónusta
Við bjóðum einnig upp á valfrjálsa þjónustu, td snyrtingu, CNC vinnslu, húðun, líming og samsetningu málm- eða plasthluta og lógóprentun.

maq per Qat: framleiðslu koltrefjahluta, framleiðendur koltrefjahluta í Kína